Erfolgsmotor Forschung und entwicklung 

VErfahren, technologien und komponenten  

Unsere Stärke ist ein umfangreiches technologisches Wissen, das wir aus zahlreichen Entwicklungsprojekten und der langjährigen Anwendung von Elektronenstrahl- und Plasmaverfahren gewonnen haben. Der darauf aufbauende Anlagenbau stützt sich auf leistungsfähige Schlüsselkomponenten, auf spezielle Elektronenstrahl- und Plasmatechnologien sowie auf effektives Engineering und Projektmanagement.  

Dabei stehen Technologien für Dünnschichtapplikationen im Bereich der solaren Energieanwendungen, zur Energieeinsparung sowie der optischen und mechanischen Veredelung von Oberflächen unterschiedlichster Substrate im Vordergrund.

Auf großen Flächen kommen vorwiegend Sputter-Prozesse und für Anwendungen mit hoher Depositionsrate und hoher Produktivität elektronenstrahlbasierte Beschichtungstechnologien zum Einsatz.  

Wichtiger Bestandteil unserer Anlagentechnik sind die folgenden Schlüsselkomponenten: 

Magnetrons
Elektronenkanonen

innovation und entwicklung  

Die Entwicklungsaktivitäten bei VON ARDENNE konzentrieren sich auf industriell verwertbare Prozesse sowie auf neuartige Beschichtungstechnologien und Schichtsysteme. Um den experimentellen Aufwand und die Entwicklungsdauer für neue Applikationen zu minimieren, werden die Modelle vorerst theoretisch konzipiert und am Computer simuliert. Dafür stehen unseren Entwicklungsingenieuren moderne Simulationsmöglichkeiten sowie ein industrienah ausgestattetes Technikum mit anspruchsvoller Labor- und Versuchsanlagentechnik zur Verfügung. Auf diese Weise entstehen ständig neue technische Lösungen zur Umsetzung von Ideen für die industrielle Großflächenbeschichtung. Die eigene Kompetenz ergänzen wir durch die wissenschaftliche Zusammenarbeit mit Hochschulen, Universitäten und Fachinstituten.

Entwicklungstools:  

Komplexe Simulation zum Magnetron-Sputtern  

Obwohl schon seit 30 Jahren im industriellen Einsatz, bietet diese Beschichtungstechnologie bis heute großes Innovationspotenzial. Neue Materialien, spezielle Schichteigenschaften und die ständig wachsenden Anforderungen an den Prozess, wie Uniformität, kontrollierte thermische Substratbelastung, Langzeitstabilität und Kosteneffizienz, erfordern eine ständige Weiterentwicklung.  

Thermische Abscheideprozesse auf großer Fläche

Moderne Beschichtungstechnologien im Bereich der Fertigung sind häufig an hohe Substrattemperaturen gebunden. Bei der Anwendung auf immer größer werdenden Substraten stellt das eine Herausforderung für die Anlagentechnik dar. Die Entwicklung einer mobilen Beschichtungsverfahren-inerten und Hochtemperatur-toleranten Datenmonitor- und Datenspeichertechnik auf kleinstem Bauraum ist das Ergebnis einer gezielten Lösungssuche. Dadurch gelingt eine Prozessoptimierung für hochproduktive Anlagen.

engineering  

Engineering ist eine Kernkompetenz bei VON ARDENNE und sie umfasst die gesamte thermische, mechanische und elektrische Ausrüstung. Spezialisten unterschiedlicher Fachgebiete arbeiten bei uns eng zusammen, um Produkte herzustellen, die den Kundenanforderungen in höchstem Maße gerecht werden:

Der Mechanischen Konstruktion stehen moderne 3D-CAD-Arbeitsplätze mit integrierter FEM-Software zur rechnergestützten Optimierung komplexer Bauteile zur Verfügung. Das Dokumenten- und Artikelmanagement wird mit einem PDM-System und einer angepassten, bidirektionalen Schnittstelle zur Anbindung an das bestehende Warenwirtschaftssystem realisiert. Die Erstellung von Fertigungszeichnungen sowohl für die Fertigung im eigenen Haus als auch bei ausgewählten Zulieferunternehmen unterliegt einem zertifizierten Qualitätsmanagementprozess.

Die Elektrische Konstruktion plant und entwickelt die gesamte elektrische Ausrüstung von der Energieverteilung über die Steuerung und Prozessvisualisierung sowie die Einbindung technologischer Ausrüstungen bis zur Software für die Datenerfassung. Darüber hinaus wird die Inbetriebnahme von Schaltanlagen und Software beim Kunden übernommen. Selbstentwickelte Standardbaugruppen und Softwaremodule sichern dem Kunden ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Komfort.

Entwicklungstool:  

FEM-Simulation (ANSYS)

Simulationen und Optimierungsrechnungen mit dem Berechnungsprogramm ANSYS ermitteln Temperaturverteilungen und mechanische Bauteilverformungen unter der Einwirkung von Wärme. Bereits in der Konstruktionsphase einer Anlage ist damit feststellbar, ob z. B. geforderte Substrattemperaturen erreicht werden können, welche Bereiche der Anlage einer erhöhten thermischen Beanspruchung ausgesetzt sind und ob Bauteiltemperaturen oder -verformungen kritische Werte erreichen.